Sfero Döküm Çeşitleri ve Kullanım Alanları

Sfero Döküm Çeşitleri ve Kullanım Alanları
Sfero Döküm Nedir? Sfero Döküm, mikro yapısında bulunan grafit parçacıklarının küresel formda olduğu, modern bir dökme demir türüdür. İlk olarak 1943 yılında keşfedilen bu malzeme, dökme demirin sünekliğini ve dayanıklılığını artıran özel bir işleme tabi tutulur. Bu süreçte, dökme demire magnezyum eklenerek, grafitin küresel bir yapıya dönüştürülmesi sağlanır. Bu sayede, sfero döküm, yüksek mukavemet, esneklik ve darbe direnci gibi üstün mekanik özellikler kazanır.
Sfero Döküm Çeşitleri Sfero Döküm, çeşitli kalite derecelerine sahiptir ve her biri farklı mekanik özellikler ve kullanım alanlarına sahiptir. En yaygın kullanılan sfero döküm türleri şunlardır:
1. GGG40 (EN-GJS-400-15)
o Kimyasal Bileşenler: %3.5-3.9 Karbon, %2.2-2.8 Silisyum, %0.02-0.1 Magnezyum
o Mekanik Özellikler: Çekme mukavemeti: 400 N/mm², Akma mukavemeti: 250 N/mm², Sertlik: 160-190 HB
o Kullanım Alanları: Pompa gövdeleri, valfler, boru bağlantıları, otomotiv parçaları
2. GGG50 (EN-GJS-500-7)
o Kimyasal Bileşenler: %3.4-3.8 Karbon, %2.4-2.8 Silisyum, %0.02-0.1 Magnezyum
o Mekanik Özellikler: Çekme mukavemeti: 500 N/mm², Akma mukavemeti: 320 N/mm², Sertlik: 160-190 HB
o Kullanım Alanları: Dişliler, krank milleri, pistonlar, makine parçaları
3. GGG60 (EN-GJS-600-3)
o Kimyasal Bileşenler: %3.3-3.7 Karbon, %2.4-2.8 Silisyum, %0.02-0.1 Magnezyum
o Mekanik Özellikler: Çekme mukavemeti: 600 N/mm², Akma mukavemeti: 370 N/mm², Sertlik: 220-270 HB
o Kullanım Alanları: Yüksek mukavemet gerektiren parçalar, ağır iş makinaları, yüksek aşınma direnci gereken uygulamalar
4. GGG70 (EN-GJS-700-2)
o Kimyasal Bileşenler: %3.2-3.6 Karbon, %2.4-2.8 Silisyum, %0.02-0.1 Magnezyum
o Mekanik Özellikler: Çekme mukavemeti: 700 N/mm², Akma mukavemeti: 420 N/mm², Sertlik: 250-300 HB
o Kullanım Alanları: Yüksek performanslı motor bileşenleri, ağır sanayi ekipmanları
Sfero Dökümün Kullanım Alanları
1. Otomotiv Endüstrisi:
o Krank Millleri: Yüksek mukavemet ve darbe dayanımı sayesinde motor bileşenlerinde sıkça kullanılır.
o Tekerlek Göbekleri: Aşınma direnci ve dayanıklılığı ile tekerlek göbeklerinde ideal bir malzemedir.
2. Makine İmalatı:
o Dişli Kutuları: Yüksek mukavemet ve aşınma direnci, dişli kutularında kullanımını yaygın hale getirir.
o Pompa Gövdeleri: Korozyon direnci ve dayanıklılığı ile kimya ve su endüstrisinde tercih edilir.
3. İnşaat Sektörü:
o Beton Karıştırıcı Parçaları: Mukavemet ve dayanıklılığı sayesinde inşaat makinelerinde kullanılır.
o Kreyn Parçaları: Yüksek yük taşıma kapasitesi ile kreyn parçalarında kullanımı yaygındır.
4. Enerji Endüstrisi:
o Türbin Bileşenleri: Yüksek mukavemet ve ısıl dayanım gerektiren türbin bileşenlerinde kullanılır.
o Jeneratörler: Yüksek elektrik ve ısı iletkenliği ile enerji sektöründe kullanımı yaygındır.
5. Madencilik ve Metalurji:
o Kırıcı Gövdeleri: Yüksek aşınma direnci ve dayanıklılığı ile madencilik ekipmanlarında kullanılır.
o Ergitme Potaları: Yüksek sıcaklık dayanımı sayesinde metalurji sanayisinde tercih edilir.
Sonuç Sfero Döküm, farklı kalite dereceleri ile geniş bir uygulama yelpazesine sahip, dayanıklı ve mukavemetli bir malzemedir. Otomotiv, makine imalatı, inşaat, enerji ve madencilik gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılır. Sfero dökümün sunduğu yüksek dayanıklılık, aşınma direnci ve darbe dayanımı gibi özellikler, onu endüstriyel uygulamalar için ideal bir malzeme yapmaktadır.